武汉吸塑托盘制品-简介吸塑加工中工艺调整 

      吸塑包装制品生产采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 

      武汉吸塑托盘制品在吸塑加工过程中，上好模具后，要注意调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等，否则，吸塑产品容易出现质量问题，包括：厚薄不均；吸塑过度，是指产品过薄；拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品。 

       吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

      武汉吸塑托盘制品-简介吸塑加工中工艺调整